酒庄建设包括：葡萄种植基地、5000吨/年葡萄酒生产车间、配套服务、办公、生活设施、辅助设施（水池、供水系统、地埋式污水处理系统）。
1葡萄种植基地：酒庄按照严格的技术条件，经过深入的调研，选择了临近的东廒、西廒等村土地作为优质葡萄生产基地。2007、2008年已经种植了1500多亩葡萄，公司和农户签订种植收购合同，派专门技术人员常年指导种植技术。品种是世界著名酿酒葡萄赤霞珠、美乐、品丽珠、霞多丽等，由山西省果树所引进营养钵绿苗，当年栽植当年成活。栽植密度是每亩230苗，基本不能灌溉，主施农家肥配合果树专业复合肥，保证葡萄生长、成熟的纯天然状态，也有利于葡萄果实糖度的积累和提高,为酿造高品质葡萄酒打下重要基础。采摘期为每年10月后在葡萄的生理成熟期间，根据其含糖量、含酸量、PH值及其糖、酸比的科学测定后确定采收，确保葡萄原料的高品质，实行人工采摘。每亩产量不超过1000公斤，确保糖度在20度以上。
2:5000吨/年葡萄酒生产概述。
生产综合车间面积11310平方米，主要产品是干红葡萄酒，质量符合GB15037-2006要求，劳动定员23人。生产所用主要设备均由意大利、法国等进口或选用国内名优企业产品。
葡萄酒生产主要设备一览
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设备名称 |
型号 |
数量 |
材质 |
产地 |
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发酵罐 |
30T、60T |
58 |
不锈钢 |
国产 |
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贮酒罐 |
80T、160T |
70 |
不锈钢 |
国产 |
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气囊压榨机 |
15KL |
2 |
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法国 |
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除梗破碎机 |
20T/h |
1 |
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法国 |
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制冷机组 |
247KW |
1 |
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国产 |
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速冻机 |
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1 |
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意大利 |
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酒泵 |
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10 |
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意大利 |
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货梯 |
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1 |
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国产三菱 |
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硅藻土过滤机 |
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1 |
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意大利 |
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除菌过滤机 |
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1 |
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美国 |
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燃油锅炉 |
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1 |
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国产 |
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配电系统 |
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1 |
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国产 |
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发电机 |
300KW |
1 |
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国产 |
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地埋处理污水设备 |
20t/h |
1 |
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国产 |
5000吨/年干红葡萄酒生产用主要原辅材料及能源消耗
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项目 |
名称 |
单位产品用量（公斤/吨酒） |
年耗量 |
备注 |
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原料 |
优质葡萄 |
1450 |
7000吨 |
基地自产 |
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辅料 |
干酵母 |
0.2 |
1吨 |
进口 |
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乳酸菌种 |
少量 |
视发酵情况定 |
进口 |
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亚硫酸 |
少量 |
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6%溶液 |
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二氧化碳气体 |
少量 |
视实际需要而定 |
液态 |
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酒瓶 |
1300瓶/吨酒 |
650万 |
新购入 |
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软木塞 |
1300个/吨酒 |
650万 |
新购入 |
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能源 |
电 |
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30万kw.hr |
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柴油 |
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7000升 |
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水 |
生产生活用水 |
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8500吨 |
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给排水情况：酒庄用水水源是地下水，生产用水主要用于控温发酵、分离压榨等工序的冲洗保洁及灌装线冲洗等。给排水情况见下表：
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用水类别 |
用水工序 |
总用水量（吨/年） |
新鲜用水量(吨/年) |
排水量（吨/年） |
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生产用水 |
冲洗保洁 |
3700 |
3700 |
3330 |
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灌装冲洗 |
1200 |
1200 |
1080 |
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生活用水 |
餐厅卫生 |
3600 |
3600 |
2700 |
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合计 |
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8500 |
8500 |
7110 |
项目总用水量8500吨/年，新鲜用水8500吨/年，生产废水排放量是4410吨/年，生活废水排放量是2700吨/年。生产生活废水经污水处理站处理后用于农灌。
生产工艺及排污节点概述
葡萄成熟采收
葡萄分选
除梗破碎 果梗
入罐发酵
压榨 皮籽
葡萄酒乳酸发酵
贮存陈酿 除菌冷过滤 灌装 成品
1生产前的准备工作，检查发酵容器、工具、破碎设备、输送管道、泵等设备，检查容器内部，进行必要的技术处理。使用清水对酿造设备、加工场地等进行循环清洗，使之符合生产要求。
此工序主要产生废水。
2原料分选：主要是利用人工、机械方法去除葡萄中的霉烂果粒，检出混在其中的枝叶、杂物。
此工序主要产生固废，主要是葡萄果粒、枝叶、泥土块等。
3除梗破碎：葡萄在除梗破碎机里，机械甩脱果梗，再将果粒挤破呈果浆。
该工序主要产生废水、固废、机器噪音，废水是冲洗废水，固废是果梗。
4入罐发酵：破碎后的果浆输入发酵罐，在罐内进行色素物质和香气成分的浸提，同时进行酒精发酵，葡萄中的糖分由酵母转化为酒精，当糖发酵消耗完毕后即进入压榨。发酵形式采用序批式，每次发酵前后都进行容器设备的清洗。发酵时如果温度超过工艺要求，开启冷冻机组进行降温控制。
该工序主要产生废水、噪音。废水是洗罐废水。
5压榨：采用气囊式压榨机进行。在自流酒从发酵罐里分离滴干后，人工从罐里挖出皮渣泵送进压榨机进行压榨。压榨酒单独收集，皮渣外运。
该工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水。固废主要成分为皮渣。
6葡萄酒乳酸发酵：酒精发酵结束后再控制进行苹果酸—乳酸发酵，获得酒质的稳定和提高。
该工序主要产生冲洗废水。
7贮存陈酿：葡萄酒发酵结束后，还不够澄清的新酒满罐进入贮存阶段，不满罐的在罐内顶空冲入二氧化碳气体隔离空气。在此期间新酒慢慢沉淀，需要进行几次换罐去除沉淀，必要时用硅藻土过滤机过滤获得澄清透明的葡萄酒进行长期贮存。
该工序主要产生冲洗罐的废水和沉淀物。
8除菌冷过滤：贮藏的葡萄酒品质风味得到认可，可以进行灌装。先将葡萄酒在零下5°左右保温冷冻1到2周，获得酒质的冷稳定，即可过滤准备装瓶。通过三级精过滤，最后是0.4微米的除菌过滤，葡萄酒进入全封闭自动灌装线灌装，包装得到成品。
该工序主要产生废水和沉淀固废。
公司在生产中严格执行国家标准，不使用合成食品添加剂。主要使用添加总含量不超过150ppm的食品专用抗氧化抑菌剂6%亚硫酸（国家标准是200ppm的使用上限）。
生产中生产的固体废弃物主要是果梗和皮籽。其中湿果梗约占总葡萄鲜重的3—4%，果梗含有一定的粗纤维、蛋白质和糖份，将在公司葡萄基地进行无害化堆肥处理，沤烂后回施入农田。皮籽经过晾晒分选后，皮渣可粉碎后作家畜辅助饲料，籽实回收后可榨油或交给专业厂家提取生产化妆品、医药的原料，公司设计年产5000吨优质葡萄酒，最高每年加工葡萄果7000吨，产生鲜湿果梗、皮渣籽实固体废充物最高可达2000吨，经过简单的堆肥、晾晒后都可回收完全再利用。
生产工艺中使用水主要是对罐等设备及生产场地进行清洗、保洁，由此产生的废水中基本不含无机化学物，主要含有因冲洗天然发酵沉淀物而产生的低浓度有机物。这样的废水经过沉淀处理后，可直接用于灌溉公司的葡萄基地农田。在每年的10、11月份是葡萄酒发酵时间，用水量及排水量处干最高峰，每天最高排水约20m3，除此就是酒的贮存管理期，每天车间清洗保洁排水不超过15m3。灌装期，主要用水是对新瓶的自动冲洗，每天排水低于10m3，生产中不使用旧瓶、回收瓶。总体上，葡萄酒生产具有明显的时段性、季节性繁忙之特点，排水量、水质的变化也较大。每年合计生产排放废水约4410立方。
废气的排放主要是企业所用的0.5T燃油锅炉产生的烟气，应选用正规企业的最新产品，通过锅检所的检验后投入运行达标排放。锅炉主要是灌装开始前等环节对设备、管道进行蒸汽预热杀菌需要，在需要时开启自动运行1小时即可。以每年运行200小时计算，每小时耗油35升排放废气44立方，年排放废气约30万立方
