关于有机肥生产，我已经讲了很多了，今天为什么还要讲？因为有一个本源问题之前没有展开讲透，许多从业者看不清我国当今有机肥生产工艺乱象丛生的根源，还在前仆后继地往坑里跳。

一、有机肥生产的老祖宗们怎么做

先审视有机肥生产的老祖宗们——我们的农业先人，他们是怎样制造有机肥的？他们把畜禽粪便加秸秆垃圾等混合，有不少是在畜舍让牲畜当混料机，然后收集建堆，堆表覆盖草帘或糊上塘泥，让其静静地堆着，三四十天后刨开，就是热气腾腾干爽无臭的有机肥了。

现在世界上发达国家的许多农场牧场，也都基本上用类似方式在制造有机肥，只不过他们用上现代微生物菌剂做发酵剂，比旧式老农靠天然杂菌的发酵时间短得多，加上使用农业机械，更容易大规模堆制，效率也高得多。

以上两类有机肥生产方法，都是纯粹的农作模式，其特征是低投入、不折腾、产品养分损失少肥效高。这就是农作模式生产有机肥的底层逻辑。

二、工程作业式工艺的由来与乱象

我国有机肥工业始建于上世纪五六十年代。在没有科学有机肥理论指导又不借鉴传统农业堆肥的情况下，设计者们策划了一套工程作业式的有机肥生产工艺，其出发点是使有机物料无害化，用高温发酵多次翻抛，甚至造粒烘干生产工艺制造有机肥。这就形成了主流有机肥生产工程作业的世界奇观：大面积多座供翻抛机轨道运动的发酵槽，加上巨大的圆盘（或滚筒）造粒机，热风炉、烘干滚筒、除尘系统、数不清的输送带，忙得团团转的大铲车……在这片钢铁巨阵中，噪音刺耳，臭气混杂着粉尘弥漫于整个车间。不少地方迫于环保部门的压力不得不把偌大的厂房密封起来搞负压……一条日产100吨的有机肥企业，厂房面积就得1.5万平方米，设备投资四五百万元。

更有甚者，一些有机肥厂热衷于“高大上”，购进立式巨型发酵罐，每个罐七八十万元，每日产能却是可怜的五六吨，日产100吨得一字排开20个大罐，再配套传送、烘干等设备，生产线投资高达2000多万元。近年来还出现“高大上2.0版”有机肥自动化密封发酵箱，一台15天发酵50吨的箱体和配套自动化设施投资400多万元，一家日产100吨的有机肥厂，得一字排开30台套，投资1.3亿元。

三、农作模式的低成本样本

与上述庞大的工程作业相比，福建绿洲生化有限公司开创的“半厌氧免翻发酵—高堆自焖干”有机肥生产线，就显得冷清得多。一个日产100吨有机肥车间只有一台移动式混料机（7万元）、一台中型铲车（15万元）、四台输送带（6万元），两台筛分机（4万元）和两台自动包装机（14万元），设备总投资不足60万元。该生产线从原材料到成品，完全复制老祖宗生产有机肥的农作模式，只不过应用了“碳菌”技术使发酵周期缩短到7~8天，厂房面积包括原材料堆场和半成品仓库及混料发酵区，总面积仅需7000平方米。

四、认识论的区别

农作模式贴合有机肥产业必须低投入少折腾和高肥效的底层逻辑。少折腾才能保证在无害化的前提下多保留碳氮养分。这关乎低成本和高肥效。

主流的“好氧高温发酵—多次翻抛—高温烘干”工艺，是理论缺失，不知道由微生物分解出来的小分子有机碳是有机肥料中最宝贵的养分物质，更不懂得利用物料中的微生物能来干燥物料，自己设计一套自废武功的荒唐流程。

而那些“高大上2.0版”工程作业，不但理论缺失，更兼逻辑混乱，设计者和投资人竟连基本的成本核算和投资回报都不顾了。试想每日100吨产能的有机肥厂，几十台工程设备每天耗能几千元，折到每吨电费几十元，设备和厂房折旧摊销到每吨几百元，再加上人工费和企业行政成本，总共每吨成本中非原材料成本就占了几百元，这种企业注定是亏损大户，还谈得上投资回报吗？

工程作业模式更致命的后果是把简单的问题复杂化，从而剥夺了农村、农场和牧场生产有机肥的资格，进一步加剧种养分离、资源浪费和环境污染。

五、日产100吨有机肥几组数据的对比

表1  日产100吨有机肥不同工艺数据对比

六、结语

大道至简，这是我们老祖宗的哲学智慧，更是判断有机肥生产技术优劣成败的思维标尺。那些工程作业的有机肥生产工艺到了“碳思维”农业时代，其落后产能已暴露无遗，该进入农业历史博物馆了。